三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。油、气、水混合物来液进入三相分离器,经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区,少部分液体靠液体重力继续沉降,剩余的液体经除雾器进一步分离后,气体通过压力调节阀进入天然器系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层,水沉积在集水包和液相区的底部,液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内,然后由油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层,并且经过出水阀排出。
三相分离器的八大特点
1、保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下,厌氧三相分离器,对整体材料进行了革命 ,采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材 ,使三相分离器具有耐腐蚀性能,使用寿命长。
2、设备标准化模块设计,适合安装。
3、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置,分离效果佳;
4、增强型工程塑料材质,可加工性强,三相分离器,结构稳定性好,再加工、维修方便。
5、设备集气效率、截固率高、气密性好。
6、三相分离器结构尺寸合理,无污泥流失,可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。
7、启动速度快,不会出现断流、短流等现象。
8、为了防止焊接部分开裂或板材胀裂,我公司采用加强式焊接的加工方式,三相分离器报价,在关键受力部位安装加强筋,保障了工程质量和系统安全。严格控制反 应器内水、气、固的平衡,从而保证反应器稳定运行。
三相分离器在日常的工作中,经常会出现一些人为或者是客观原因的故障,在人为故障当中,只需要对相关的工作人员经常做出一些专门的培训,以及设立相关的操作规程以及规章制度,就可以大程度的避免,但一些客观原因,例如原1油中含有砂石等,就只能通过将设备进行一定的改造,或是预处理才可以解决了。 日常工作中的管理。在日常生产的过程道中,由于层流的出现以及金属板材的腐蚀经常会出现一些故障,因此对于三相分离器的操作上必须稳定。也就是在操作的过程中,该加压的时候加压,不该加压的时候,气液固三相分离器,比如说到了采油的后期,就应该适当的减压,以免发生憋压的故障发生,而对于设备的进出口闸门的控制,也应该大程度的避免层流出现,例如在清洗设备罐体的时候,尽量把钢网附近的聚合残留物清洗干净等等。
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